G: Zer da gerriko bikoitzeko prentsa jarraitua?
A: Zinta bikoitzeko prentsa, izenak dioen bezala, bi altzairuzko zinta eraztun erabiliz materialetan etengabe beroa eta presioa aplikatzen dituen gailua da. Multzo motako plaka-prentsekin alderatuta, ekoizpen jarraitua ahalbidetzen du, ekoizpen-eraginkortasuna hobetuz.
G: Zeintzuk dira gerriko bikoitzeko prentsa jarraitu motak?
A: Gaur egungo etxeko eta nazioarteko zinta bikoitzeko prentsak.:Funtzioaren arabera:DBP isokorikoa (bolumen konstantea) eta DBP isobarikoa (presio konstantea).Egituraren arabera:Irristailu mota, arrabol-prensa mota, kate-garraiatzaile mota eta isobariko mota.
G: Zer da gerriko bikoitzeko prentsa isobarikoa?
A: DBP isobariko batek fluidoa (aire konprimitua bezalako gasa edo olio termikoa bezalako likidoa) erabiltzen du presio-iturri gisa. Fluidoak altzairuzko gerrikoekin kontaktuan jartzen da, eta zigilatze-sistema batek isuriak eragozten ditu. Pascalen printzipioaren arabera, ontzi itxi eta elkarri lotuta batean, presioa uniformea da puntu guztietan, eta horrek presio uniformea eragiten du altzairuzko gerrikoetan eta materialetan. Horregatik, Gerriko Bikoitzeko Prentsa Isobarikoa deitzen zaio.
G: Zein da karbono-paperaren egoera Txinan gaur egun?
A: Karbono-papera, erregai-pilen osagai gakoa, Toray eta SGL bezalako atzerriko enpresek menderatu dute urte askotan. Azken urteotan, bertako karbono-paper fabrikatzaileek aurrerapenak egin dituzte, atzerriko mailak lortuz edo are gaindituz. Adibidez, Silk Series bezalako produktuak...SFCCeta erroilutik erroiluko karbono-paperaHunan Jinbo (kfc karbonoa)aurrerapen handiak egin dituzte. Etxeko karbono-paperaren errendimendua eta kalitatea materialekin, prozesuekin eta beste faktore batzuekin estuki lotuta daude.
G: Karbono-paperaren ekoizpen-zein prozesutan erabiltzen da DBP isobarikoa?
A: Karbono-paperaren ekoizpen-prozesuak oinarrizko paperaren etengabeko inpregnazioa, etengabeko sendatzea eta karbonizazioa dakar batez ere. Erretxinaren sendatzea da DBP isobarikoa behar duen prozesua.
G: Zergatik eta zein dira DBP isobarikoa erabiltzearen abantailak karbono-paperaren sendatzean?
A: Presio eta tenperatura konstanteari esker, Isobariko Zinta Bikoitzeko Prentsa bereziki egokia da erretxinaz indartutako konpositeak bero-prentsa bidez sendatzeko. Eraginkortasunez funtzionatzen du bai erretxina termoplastikoekin bai termoegonkorrekin. Lehenagoko sendatze-prozesuetan, non arrabolek lehengaiekin lerro-ukitua soilik egiten zuten, ezin zen presio jarraitua mantendu erretxina berotzean eta sendatzean. Erretxinaren fluidotasuna aldatzen den heinean eta gasak askatzen direnez sendatze-erreakzioan, zaila da errendimendu eta lodiera konstantea lortzea, eta horrek asko eragiten du karbono-paperaren lodieraren uniformetasunean eta propietate mekanikoetan. Alderatuz gero, isokoriko (bolumen konstanteko) zinta bikoitzeko prentsak mugatuta daude presio motak eta zehaztasunak, eta deformazio termikoak eragin dezake. Hala ere, mota isobarikoak funtsean presio absolutuaren zehaztasun handiagoa eskaintzen du, abantaila hori are nabarmenagoa bihurtuz 1 mm-tik beherako material meheen ekoizpenean. Beraz, bai zehaztasunaren bai sendatze sakonaren ikuspegitik, Isobariko Zinta Bikoitzeko Prentsa da aukerarik onena karbono-paperaren etengabeko sendatze-erroilurako.
G: Nola bermatzen du Isobaric DBP-k karbono-paperaren sendatzean lodieraren zehaztasuna?
A: Erregai-pila muntatzeko eskakizunak direla eta, lodieraren zehaztasuna parametro kritikoa da karbono-paperarentzat. Karbono-paperaren ekoizpen-prozesu jarraituan, lodieraren zehaztasuna zehazten duten faktore nagusiak oinarrizko paperaren lodiera, erretxina inpregnatuaren banaketa uniformea eta presioaren eta tenperaturaren uniformetasuna eta egonkortasuna dira, presioaren egonkortasuna faktore garrantzitsuena izanik. Erretxina inpregnatu ondoren, karbono-papera, oro har, porotsuagoa bihurtzen da lodieraren norabidean, beraz, presio txikiak ere deformazioa eragin dezake. Beraz, presioaren egonkortasuna eta koherentzia ezinbestekoak dira sendatu ondoren zehaztasuna bermatzeko. Gainera, sendatze-prozesuaren hasieran, erretxina berotu eta fluidoagoa bihurtzen den heinean, altzairuzko gerrikoaren zurruntasunak, fluidoaren presio estatikoaren konbinazioak, erretxina inpregnazioaren hasierako irregulartasuna zuzentzen laguntzen du, lodieraren zehaztasuna nabarmen hobetuz.
G: Zergatik erabiltzen du Mingkek aire konprimitua presio estatiko fluido gisa DBP isobarikoan karbono-papera sendatzeko? Zeintzuk dira abantailak eta desabantailak?
A: Fluidoen presio estatikoaren printzipioak bi aukeretarako koherenteak dira, baina bakoitzak bere abantailak eta desabantailak ditu. Olio beroak, adibidez, isuri arriskua dakar, eta horrek kutsadura eragin dezake. Mantentze-lanetan, olioa hustu behar da makina ireki aurretik, eta berotze luzeak olioaren degradazioa edo galera dakar, ordezkapen garestia behar duena. Gainera, olio beroa zirkulazio-berokuntza sistema batean erabiltzen denean, sortzen den presioa ez da estatikoa, eta horrek presioaren kontrola eragin dezake. Aitzitik, Mingkek aire konprimitua erabiltzen du presio-iturri gisa. Urteetako kontrol-teknologia iteratiboaren garapenari esker, Mingkek 0,01 bar-eko zehaztasun-kontrola lortu du, zehaztasun oso handia eskainiz, lodiera-eskakizun zorrotzak dituzten karbono-paperarentzat aproposa. Gainera, etengabeko prentsa beroak materialari errendimendu mekaniko bikaina lortzeko aukera ematen dio.
G: Zein da DBP isobariko batekin karbono-papera sendatzeko prozesu-fluxua?
A: Prozesuak normalean honako hauek barne hartzen ditu:
G: Zeintzuk dira DBP isobariko ekipamendu hornitzaile nazionalak eta nazioartekoak?
A: Nazioarteko hornitzaileak:HELD eta HYMMEN izan ziren DBP isobarikoa asmatu zuten lehenak 1970eko hamarkadan. Azken urteotan, IPCO (lehen Sandvik) eta Berndorf bezalako enpresek ere makina hauek saltzen hasi dira.Barne hornitzaileak:Nanjing MingkeProzesuaSistemasCo., Ltd. (DBP isobarikoen lehen hornitzaile eta ekoizle nazionala) da hornitzaile nagusia. Beste hainbat enpresak ere hasi dira teknologia hau garatzen.
G: Deskribatu laburki Mingke-ren DBP isobarikoaren garapen-prozesua.
A: 2015ean, Mingke-ren sortzaileak, Lin Guodong jaunak, Isobaric Double Band Presses-en barne-merkatuan hutsune bat zegoela antzeman zuen. Garai hartan, Mingkeren negozioa altzairuzko zintetan zentratzen zen, eta ekipamendu honek funtsezko zeregina zuen etxeko material konposatuen garapenean. Enpresa pribatu gisa duen erantzukizun sentimenduak bultzatuta, Lin jaunak talde bat bildu zuen ekipamendu hau garatzen hasteko. Ia hamarkada bat ikerketa eta iterazio egin ondoren, Mingkek bi proba-makina ditu orain eta ia 100 etxeko material konposatuen enpresarentzat probak eta pilotu-ekoizpena eman ditu. 10 DBP makina inguru entregatu dituzte arrakastaz, eta hauek automobilgintzako arintzea, melamina laminatuak eta hidrogenozko erregai-pila karbono-paperaren ekoizpena bezalako industrietan erabiltzen dira. Mingkek bere misioarekiko konpromisoa mantentzen du eta Isobaric Double Band Press teknologiaren garapena Txinan gidatzea du helburu.
Argitaratze data: 2024ko azaroaren 7a